Пошаговая инструкция по установке блоков ФБС

Уже давно не используются массивные железобетонные плиты в частном строительстве. Теперь для закладки капитального основания применяют прочный материал, способный выдержать нагрузку 7-8 этажного дома.

Надёжный и долговечный фундамент для всевозможных строений возводится из блоков ФБС. По сравнению с монолитными конструкциями он пользуется высоким спросом в одноэтажном и многоэтажном строительстве.

Устройство фундамента из блоков ФБС

ФБС — это строительные элементы, формирующие сборное основание для дома. Их армируют металлическими прутьями, что способствует выдерживанию больших нагрузок, и они имеют вид прямоугольных параллепипедов.

Для производства используют тяжёлый высокосортный бетон. Часто у ФБС имеются специальные проушины для облегчения погрузочно-разгрузочного процесса на производственном предприятии и выгрузки на строительном объекте. На торцевых сторонах обустроены специальные выемки. Туда во время монтажа проводят заливку жидкого бетонного раствора для оптимального скрепления.

Более востребованы блоки, которые изготавливаются на заводе ЖБИ. В таком случае полностью соблюдаются требования для обеспечения высокого качества: оптимальное пропорциональное соотношение компонентов смеси, армирование, заполнение высококачественным бетонным раствором с последующим вибропрессованием для лучшего уплотнения, пропаривание в специальной камере и финальное затвердевание бетона.

Кроме того, бетонная смесь дополняется другими заливками, улучшающими качественные характеристики:

1. Для морозоустойчивости используют специальные присадки. После этого ФБС способны выдержать существенные температурные изменения, что идеально подходит для местности с суровым зимним климатом.
2. Для устойчивости к кислой среде добавляют гранитный щебень. Тогда становится возможна эксплуатация на кислой почве.
3. Различные размеры блоков заводского производства. Крупные застройщики, обладающие специальной техникой, обеспечиваются крупногабаритными блоками, а частным строителям предлагается продукция меньшего размера.

Размеры ФБС могут быть различны, что способствует оптимальному подбору для любого основания. Самые распространённые размеры имеют ширину и высоту 0,3-0,6 метра, длину 0,9; 1,2; 2,4 метра. В случае необходимости можно сделать заказ с другими размерами.

Фундамент из ФБС блоков: плюсы и минусы

Чтобы сделать фундамент из блоков ФБС, необходимо изучить их достоинства и недостатки в определённых условиях. К их достоинствам относятся:

1. Главным преимуществом считаются стандарты. ГОСТом 13579-78 регламентируется изготовление блоков из бетона с определёнными размерами и характеристиками.
2. Заводское изготовление с помощью системы контроля и автоматизации производственных процессов гарантирует высокие прочностные характеристики. Обеспечивается соблюдение пропорций компонентов и технологии. Продукция проходит все стадии, включающие замешивание раствора, раскладку по формам с вибропрессованием, полное затвердевание, пропаривание.
3. Быстрее выполняются строительные работы. При помощи крана основание со стенами цокольного этажа возводится в течение одного-двух дней. При покупке готового заводского раствора время работы значительно сократиться, в отличие от варианта с замешиванием раствора на строительной площадке.
4. Лёгкость укладки и универсальность. Для работы не требуются особые навыки, а в случае неправильной закладки, есть возможность сложить всё заново. Широкий ассортимент размеров делает возможным сборку фундамента здания с разными конфигурациями. Если нужно уменьшить габариты заготовку раскалывают на части нужного размера.
5. При работах в особом климате и на сложной почве, смесь дополняется специальными добавками для повышения устойчивость к низкой температуре и высококислотному грунту.
6. Удобная сборка возможна благодаря монтажным петлям и пазам, стандартными размерами с учётом толщины растворного шва (2 см).

К недостаткам относятся:

1. Требуется гидроизоляция межблочных швов.
2. При холодном климате, что встречается очень часто, основание нуждается в утеплении от промерзаний.
3. Высокая цена объясняется в совокупности стоимостью блоков, арендой спецтехники, ценой стройматериалов и подготовительными работами по технологиям закладки ФБС.
4. Сборный вариант менее прочный, чем монолитный.
5. ФБС восприимчивы к свойствам почвы. Оптимально для сухого песчаного грунта. Если грунтовые воды находятся высоко, позаботьтесь о проведении гидроизоляции. На пучинистой почве не используется.

Монтаж блоков ФБС: пошаговая инструкция

Для закладки своими руками обязательно потребуется грузоподъёмная техника. При проектировании цокольного этажа не обойтись без котлована. Если у строения отсутствует подвал, выройте траншеи вдоль периметра.

Чтобы правильно установить блоки ФБС потребуется следовать условиям, которые предполагает следующие технологические этапы:

1. Сначала выполняется проектирование, определяют норму расхода раствора на монтаж блоков ФБС. В большинстве случаев блочная опора первого ряда делается шириной около 40 см. Следующие ряды уменьшите до 30 см. Сделав предварительный расчет фундамента из блоков ФБС, зная их количество и габариты, можно уже делать покупку в специализированном магазине.

2. На втором шаге выполняются земляные работы, перед этим изучается строительная площадка. Подыскивается место для крана, чтобы ему ничего не мешало при работе.

Определите углы будущего строения, вбейте колышки. Протяните между прутьями верёвку и выставите промежуточную разметку по местам предполагаемого обустройства стен с внутренней и внешней стороны.

Затем выройте котлован с глубиной, равной области промерзания, прибавив 20-25 см. В определённой местности размер глубины промерзания достигает двухметровой отметки. Тогда такие действия нецелесообразны. «Золотой серединой» считают 80-100 см. Вдоль периметра на оставшемся пространстве площадке рекомендовано снимать верхние слои почвы (10-20 см).

Рытье котлована

3. На третьей стадии обустраивается подошва. Для этого используют песчаную подушку или бетонное основание. Последний вариант используют при неустойчивой почве, но он значительно увеличивает расходы сил, финансов и времени. До того, как появится подготовленная утрамбованная песчаная подушка, оба варианта работ выполняются в одном порядке. В случае использования бетонной опоры устанавливается опалубка, и закладываются арматурные прутья.

Подготовка песчаной подушки

Заранее подготовьте щебёнку, песок, арматурные прутья, выровняйте котлован, засыпьте на 10-15 см песком, потом полейте водой и утрамбуйте. Песчаную подушку засыпьте щёбенкой на 10 см и утрамбуйте.

4. Теперь монтируется опалубка и армирующая сетка. Скрепите доски, составляющие опалубку. Она выставляется вдоль котлованных стенок, для ровности используют уровень.

Установка опалубки для монолитной подушки

Из арматурных прутьев связывается сетка, используя гибкую проволоку. Чтобы закрепить сетку забиваются в основание арматурные прутья. Если планируется большое строение, армированные слои увеличиваются.

Армирование монолитной подушки

5. На пятом шаге заливается подушка. Обустроенная конструкция медленно и равномерно заливается раствором. Чтобы удалить лишний воздух, проткните заливку прутом. Разровняйте верхнюю часть подушки, и оставьте на три-четыре недели. В жаркое время содержимое поливается водой во избежание потрескивания.

Заливка монолитной подушки

Чтобы выгнать воздух и равномерно распределить бетон, нужно использовать вибратор

Готовая монолитная подушка

5. Установку блоков ФБС выполняют с помощью крана, а люди выравнивают их расположение.

Монтаж блоков ФБС

7. Гидроизоляцию выполняют с помощью жидкой мастики, тщательно промазав стенки внутри и снаружи. Можно предусмотреть дополнительный слой рубероида, чтобы улучшить гидроизоляцию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

7. Часто, чтобы упрочнить конструкцию монтируют армопояс. Потом по этому поясу укладывают плиты перекрытия.

Фундаментные заводские заготовки имеют высокую прочность и удобны в использовании, что можно узнать из отзывов. С помощью них можно построить основание и цокольный этаж за короткий срок. Для надёжности и долгой эксплуатации крайне важно полностью соблюдать условия технологии.

Видео: укладка блоков ФБС